(Business Lounge Journal – News) Toyota Motor bersiap membawa otomatisasi pabrik ke level baru. Produsen otomotif Jepang tersebut berencana mengerahkan sekitar 400.000 robot di fasilitas produksinya secara global, dengan sebagian di antaranya dirancang untuk bekerja berdampingan dengan manusia.<\/p>\n
Rencana tersebut akan berjalan seiring dengan program renovasi dan pembangunan kembali fasilitas produksi Toyota mulai 2028. Perusahaan diperkirakan mengalokasikan sekitar 1 triliun yen atau sekitar US$6,4 miliar per tahun untuk modernisasi pabrik, termasuk investasi pada robotika dan otomatisasi.<\/p>\n
Yang menarik, Toyota tidak hanya mengandalkan robot industri konvensional. Perusahaan juga mengembangkan robot yang memiliki kemampuan lebih fleksibel, termasuk robot humanoid dan robot bergerak yang dapat mempelajari pekerjaan melalui interaksi dengan pekerja manusia.<\/p>\n
Salah satu fokus Toyota adalah robot bernama ELEY, yang dikembangkan untuk menangani pekerjaan manufaktur yang membutuhkan manipulasi objek. Robot ini menggunakan kemampuan AI untuk mempelajari berbagai tugas dari gerakan manusia. Toyota menyebut perkembangan AI fisik memungkinkan robot belajar bukan hanya melalui instruksi pemrograman, tetapi juga dengan mengamati dan meniru cara manusia melakukan pekerjaan.<\/p>\n
Dalam salah satu pendekatan yang dikembangkan Toyota, pekerja dapat menggunakan perangkat pada tangan robot untuk melakukan sebuah pekerjaan berulang kali. Robot kemudian mempelajari pola gerakan tersebut dan menggunakannya untuk menjalankan tugas secara mandiri. Demonstrasi yang dilakukan Toyota menunjukkan kemampuan robot untuk mempelajari pekerjaan seperti memindahkan komponen dan melipat kain.<\/p>\n
Konsep ini menjadi penting karena Toyota menghadapi persoalan yang juga dialami banyak perusahaan manufaktur: kekurangan tenaga kerja dan kebutuhan untuk mempertahankan keahlian pekerja berpengalaman. Alih-alih sekadar menggantikan manusia, robot diposisikan sebagai sarana untuk menangkap dan menyebarkan pengetahuan pekerja.<\/p>\n
Toyota bahkan melihat kemungkinan robot yang sudah belajar di satu fasilitas dapat berbagi data dengan robot di pabrik lain. Dengan sistem tersebut, pengetahuan mengenai cara melakukan pekerjaan tertentu dapat ditransfer ke berbagai lokasi produksi.<\/p>\n
Efeknya tidak berhenti pada produktivitas. Robot berpotensi menjadi bagian dari sistem pelatihan bagi karyawan baru. Pengetahuan yang sebelumnya hanya dikuasai pekerja berpengalaman dapat didokumentasikan dalam bentuk data dan digunakan untuk membantu memperkenalkan pekerjaan kepada tenaga kerja baru.<\/p>\n
Strategi tersebut sejalan dengan filosofi Toyota bahwa teknologi dan manusia perlu berkembang bersama. Toyota sebelumnya telah menekankan bahwa operator manusia tetap berperan penting dalam mengajarkan keterampilan kepada robot, sementara proses tersebut sekaligus meningkatkan kemampuan pekerja.<\/p>\n
Toyota juga sudah menguji konsep kolaborasi manusia-robot di dunia nyata. Di Kanada, misalnya, Toyota Motor Manufacturing Canada telah menggunakan robot humanoid Digit untuk membantu pekerjaan di fasilitas produksi RAV4 setelah melalui proyek uji coba selama sekitar satu tahun.<\/p>\n
Dengan target ratusan ribu robot, Toyota pada akhirnya sedang membangun model manufaktur yang berbeda: bukan pabri<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
(Business Lounge Journal – News) Toyota Motor bersiap membawa otomatisasi pabrik ke level baru. Produsen otomotif Jepang tersebut berencana mengerahkan sekitar 400.000 robot di fasilitas produksinya secara global, dengan sebagian di antaranya dirancang untuk bekerja berdampingan dengan manusia. Rencana tersebut akan berjalan seiring dengan program renovasi dan pembangunan kembali fasilitas produksi Toyota mulai 2028. Perusahaan diperkirakan mengalokasikan sekitar 1 triliun yen atau sekitar US$6,4 miliar per tahun untuk modernisasi pabrik, termasuk investasi pada robotika dan otomatisasi. Yang menarik, Toyota tidak […]<\/p>\n","protected":false},"author":48,"featured_media":220157,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_editorskit_title_hidden":false,"_editorskit_reading_time":0,"_editorskit_typography_data":[],"_editorskit_blocks_typography":"","_editorskit_is_block_options_detached":false,"_editorskit_block_options_position":"{}","om_disable_all_campaigns":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"_exactmetrics_sitenote_active":false,"_exactmetrics_sitenote_note":"","_exactmetrics_sitenote_category":0,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[1053,7941],"tags":[617,709],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/220156"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/48"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=220156"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/220156\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":220158,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/220156\/revisions\/220158"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media\/220157"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=220156"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=220156"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.blj.co.id\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=220156"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}